Здравствуйте, позвольте мне рассказать о процессе производства, обработки и формования всех пластиковых бутылок, которые мы используем ежедневно (например, флаконы для косметики, флаконы для шампуня, бутылки для напитков). Большинство этих бутылок изготовлены из ПЭТ-материала, поскольку он обладает хорошей прозрачностью, пищевой безопасностью и экологичностью, высокой производительностью и долговечностью. Широко используется в качестве тары для косметики и средств по уходу за кожей. Как же гранулы ПЭТ-сырья, полученные из нефти, превращаются в бутылки для шампуня, которые мы используем каждый день? Сейчас я расскажу о следующих этапах на примере косметических ПЭТ-пластиковых бутылок:
1. Сырьё: Мы обычно используем в качестве сырья ПЭТ-материал от Hainan и HuaRun, Цена обычно составляет 7000-9000 юаней за тонну (в зависимости от цены на нефть, сырье дорожает вместе с нефтью). Это пищевое сырьё. Сырьё добывается из нефти и прессуется в гранулы. Затем оно упаковывается поштучно, и когда у завода по производству преформ есть заказ, оно поставляется на завод партиями (обычно 30 тонн или 30 упаковок на грузовик).
2. Инъекционное формование преформ: Завод по производству преформ смешивает закупленное сырьё с красителями, подобранными в соответствии с требованиями заказчика к цвету, и вводит его в форму для преформ. Для прозрачных преформ красители не добавляются. Преформы методом литья под давлением получают путём ввода сырья в литьевую машину, расплавления его при температуре выше 300 градусов Цельсия и последующего ввода в форму. Форма быстро охлаждается с помощью циркуляции воды, в результате чего формируется преформа. Как правило, после литья под давлением у преформы остается небольшой «хвостик» с литником, который автоматически обрезается обрезчиком. Чтобы избежать царапин на преформе, её извлекают из формы с помощью роботизированной руки. Упакованные преформы, полученные методом литья под давлением, отправляются на завод по производству бутылок для следующего этапа — процесса выдувания.
3. Выдув: Завод получает заготовки бутылок, которые нагреваются в инфракрасных печах машины для выдува бутылок примерно до 80 градусов, пока они не станут мягкими и равномерно нагретыми, но не перегретыми. Затем они Вход в форму для бутылки, где поднимаются штоками машины до нужной высоты. После этого под давлением 40 кг формование происходит за счёт выдувания, а моментальное формование происходит за счёт охлаждения водой в форме. После открытия формы получается готовая бутылка.
4. Технологические процессы: После выдувания бутылки переходят к следующему этапу. Процессы изготовления бутылок обычно включают шелкографию, термопрессование, наклеивание этикеток, термоформование, распыление, водную декалькоманию и т. д., которые обычно настраиваются в соответствии с требованиями заказчика. После изготовления корпуса бутылки и установки крышки или помпы бутылка считается готовой.
5. Упаковка: Готовые бутылки, особенно обработанные, обычно легко царапаются, особенно прозрачные или полупрозрачные. Царапины влияют на внешний вид. После обработки каждая бутылка обычно упаковывается в индивидуальный чехол для защиты от ударов и царапин. Это также важный шаг в производстве высококачественной продукции.
6. Отгрузка: Перед отгрузкой обычно проводится повторная проверка и контроль качества продукции. Как правило, бутылки лучше всего упаковывать в картонные коробки для удобства дальних перевозок, а для экономии средств бутылки большого размера, предназначенные для близлежащих мест, упаковываются в пакеты и укладываются на поддоны, после чего доставляются непосредственно к двери с помощью транспортной машины.
Заключение: Хотя это выглядит как обычная бутылка, на самом деле в её производство вовлечено множество технологических процессов и деталей. Каждый завод по выдуву бутылок стремится к совершенству, не допуская каких-либо дефектов. Обеспечение потребителей лучшей продукцией, да здравствует отечественное производство и «Сделано в Китае»!